Technika wiercenia udarowego DTH z odwróconą cyrkulacją

Technika wiercenia udarowego DTH z odwróconą cyrkulacją jest ważną częścią technologii wiercenia powietrznego Multi-Tech, a co ważniejsze, stanowi poważny przełom w technologii wiercenia powietrznego.Jest to połączone z DTH uderzającym w kruszenie skały, odwróconą cyrkulacją medium płuczącego i ciągłym rdzeniowaniem, trzema zaawansowanymi technikami wiercenia w jeden system i naturalnie stało się zintegrowanymi, zaawansowanymi technologicznie technikami wiercenia.Wydrążony DTH, wiertło z odwróconą cyrkulacją i narzędzie do wiercenia o podwójnych ściankach stanowią kanał centralny, następnie środek płuczący wraz z kanałem środkowym, tworząc obieg odwrotny, dzięki czemu realizowany jest transport rdzenia w procesie wiercenia i skutecznie rozwiązał problem zanieczyszczenia pyłem otworu.Obecnie ta technologia wiercenia rozwija się szybko wraz ze stopniowym rozszerzaniem zakresu zastosowań i ma dobre zastosowania w inżynierii wiertniczej, takiej jak eksploracja rdzeni geologicznych, wiercenie studni i inżynieria fundamentowania.

Kluczowe technologie wiercenia udarowego DTH z odwróconym obiegiem

1. Projekt konstrukcyjny drążonego młotka DTH

Kluczem do konstrukcji młota DTH jest konstrukcja pustych porów.Środek wszystkich części młota stanowi konstrukcja z wydrążonej rury.Pory drążone oraz komory powietrza przed i po są całkowicie zamknięte, a rura wewnętrzna utworzona z porów przelotowych przechodzi przez wszystkie części, przy czym jej górna część łączy się z rurą wewnętrzną rury wiertniczej i częścią dolną wiertło do szczepienia chaty w celu utworzenia kanału odwróconej cyrkulacji.Jednocześnie dętka pełni funkcję dystrybucji gazu.

2 Skomputeryzowana emulacja młota DTH

Po pierwsze, wykorzystanie podstawowej teorii i wzorów matematycznych do zbudowania modelu matematycznego.Po drugie, w oparciu o teorię różnic skończonych w celu opracowania oprogramowania komputerowego.Wreszcie osiągnięto skomputeryzowaną emulację procesu dynamicznego młota, prawa ruchu tłoka i parametrów pracy młota.Dzięki wspomaganiu komputerowemu optymalnego projektu rzeczywiste parametry testu są wysoce anatomiczne z parametrami emulacji komputerowej.Wydajność pracy jest dobra, a efektywne ciepłowydajność jest wysoka, w związku z czym konstrukcja młotka staje się naukowa.Zmienia tradycyjne metody projektowania, skraca cykl rozwoju, oszczędza koszty badań i optymalizuje wydajność młota.